




鋼絲的根數(shù)和節(jié)距有一定的關(guān)系,在以上三個約束條件中,有三個未知數(shù),即N0,α,L.我們需要的是鋼絲的根數(shù)和節(jié)距。實際上僅僅根據(jù)以上三個約束條件,我們只能計算出鋼絲的根數(shù),即π(D-d)sinα/d并取整數(shù),但是按這個根數(shù)來生產(chǎn),就會產(chǎn)生根數(shù)偏多,絞合后鋼絲節(jié)距太大,這是不合適的,而少的鋼絲根數(shù)卻難以計算,升降機(jī)電纜銷售,因為鋼絲根數(shù)降低,節(jié)距也同時降低,但同樣可以滿足上式要求。
參照導(dǎo)體正規(guī)絞合的結(jié)構(gòu),極限理論節(jié)徑比為10.1,極限的實際節(jié)徑比更小一些,相應(yīng)的極限繞包角度為72.73度。由此,我們可以通過假定一個角度,貴陽升降機(jī)電纜,或者假定一個節(jié)徑比來計算,例定L=10D, 并令π(D-d)sinα/d-N0=1,就可以計算出鋼絲的根數(shù)。
銅桿拉絲工序的控制
本階段以電力電纜的8mm銅桿為例,如今拉絲時一般使用連續(xù)退火的銅大拉,升降機(jī)電纜批發(fā),需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程,選取對應(yīng)規(guī)格的模具,切不可過小,升降機(jī)電纜生產(chǎn),如過小會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。
在開機(jī)前檢查乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線過程中,應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻,不可過度顫動(顫動不可避免),拉絲過程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化,拉絲后導(dǎo)體硬化,延伸率變小,導(dǎo)體直流電阻率上升,拉絲候成圈時銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼識別,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉(zhuǎn),但多數(shù)電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫,如遇雨季會潛在氧化的風(fēng)險。

鎧裝鋼絲根數(shù)的確定
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求鋼絲鎧裝電纜鋼絲根數(shù)可按照GB/T 2952-2008《電纜外護(hù)層》中公式進(jìn)行計算(鋼絲鎧裝電力電纜標(biāo)準(zhǔn)中無引用GB/T 2952-2008《電纜外護(hù)層》,只能參照此標(biāo)準(zhǔn)):
N=π(D-d)sinα/d-N0≤1
α=tg-1[L/(π(D-d)]
N0為整數(shù)
式中:
N-鎧裝鋼絲總間隙相當(dāng)于鋼絲的根數(shù);
N0-實測鎧裝鋼絲根數(shù);
D-鋼絲鎧裝層的實測外徑,mm;
d-鎧裝鋼絲(包括防蝕層)的實測外徑,mm;
α-鋼絲繞包角,(°);
L-實測鋼絲繞包節(jié)距,mm。